2022年5月26日

智能化数据采集液压实验台.液压技术实训台

SBYY-ZNCJ智能化数据采集液压实验台

 

一、概述:

智能数据采集液压传动PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求,我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点,采用了开放型实训台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。

集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体,液压元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接(一体化)再和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置;带有三相电源漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为6.3Mpa

二、智能数据采集实训装置功能:

1、实训装置由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。

2、实训台:铝材结构平台,主要用于安装液压相关元件,型材表面有标准的

两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。

3、实训桌:铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构,带有集中收集实训遗油设计,实训桌下方设有元器件储存柜,用于存放元器件。

三、技术参数:

1、输入电源:三相五线,380V.允差±l0%50Hz

2、直流电源:DC24V

3、装置容量:<2kVA

4、工作环境温度:-5℃40℃

5、工作湿度:≤90%(40℃)

6、外形尺寸:1520mm×700mm×1750mm

7、液压泵站:最大容积60L2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清

洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油。

变量叶片泵:压力7MPa.排壁8mL/r,转速1420r/min。电机:额定电压380V.额

定功率1.5kW,绝缘等级B

8、电源模块:电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表,监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵

站是否通电。配置急停按钮等,提供电气控制电路中的AC220V交流电压、

DC24V直流电压。

9PLC 主机模块:主机选用西门子S7-200 SMART SR20主机,I/O20点,

12路输入/8路继电器输出。

10、配有控制模块:PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块、数据采集系统模块等。

11、通过机械控制,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及控制、监控技术于一体,灵活实现其功能。

12、数据采集系统

本数据采集系统采用了12位精度、32通道的AD卡作为数据采集卡,加上高精度的压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器、扭矩转速传感变送器等一系列高精度传感器变送器,各传感变送器都带标准信号输出,实验台加装相关的屏蔽措施,保证了数据采集的精度。数据采集软件对这一系列的传感器输出信号进行数据采集,并实时描绘相关的曲线,生成实时数据报表,绘制任意XY轴的动态曲线,并且

有曲线打印功能,数据报表保存打印功能,各个传感器参数设置功能等等。

实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等。

13、液压气动仿真软件:

1)配套提供设计运行仿真软件,可通过软件学习并绘制电气液压回路图,

并对其进行仿真。软件提供液压、气动、电气标准元件图库。软件可开发设计并绘制符合工业标准化的回路图,包括:气动回路图、液压回路图、电气控制电路图、气-电控制回路、液电-控制回路。列出元件表并打印输出图纸。系统仿真软件包含多个液压典型回路控制与演示,可显示液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程等在画面。

2)液压原理仿真系统

该系统以动画的形式形象展现各种液压元件的实物图片、工作原理剖视图、3D模型以及详细的功能描述,如变量泵、齿轮泵、叶片泵、液压缸、液压马达、板孔流量计、测速装置、差压计测速、定常流量、各种液压元件(换向阀、控制阀、开关阀等)以及各种典型液压回路:压力控制回路、速度控制回路、方向回路等。

四、可以完成的实训项目

(一)液压元件性能测试实验

1、叶片泵的性能实验

2、小孔压力-流量特性实验

3、溢流阀特性实验

4、调速阀特性实验

5、换向阀特性实验

6、油缸特性实验

(二)典型基本实训如下:

1、单级调压回路

2、多级调压回路

3、减压回路

4、卸荷回路

5、进油节流调速回路

6、回油节流调速回路

7、旁油节流调速回路

8、液压缸差动连接的快速运动回路

9、调速阀短接速度换接回路

10、调速阀串联的速度换接回路

11、调速阀并联的速度换接回路

12、用换向阀的换向回路

13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路

14、用液控单向阀的锁紧回路

15、用顺序阀控制的顺序动作回路

16、用调速阀控制的同步回

17PLC控制的连续往返回路;

18PLC控制的延时返回的单往复回路。

19PLC控制的压力继电器顺序动作回路

20PLC控制的行程开关顺序动作回路

21、时间继电器控制的顺序回路

(三)液压比例控制相关实训:

1、电磁比例溢流阀的稳压控制回路

2、电磁比例溢流阀压力控制系统

3、电磁比例方向阀的换向回路

4、比例控制系统的液压缸位置控制实验

(四)伺服实训项目:

1、伺服缸的结构及工作原理;

2、伺服缸的特性实验;

3、位移传感器的工作原理;

五、液压元器件配置清单:

序号

型号/规格

名称

数量

单位

1

 

实训台

1

2

1520×700×1750mm

实训桌

1

3

S7-200 SMART SR20

PLC主机模块

1

4

380V24V

电源模块

1

5

 

控制按钮模块

1

6

 

时间继电器模块

1

7

 

数据采集系统模块

1

8

 

精密压力表

1

9

 

压力传感器

1

10

 

温度传感器

1

11

 

转速传感器

1

12

 

转速表

1

13

LWGY-6AP-C4

涡轮流量传感器

1

14

AI-708FXNL2S4

智能流量显示仪

1

15

 

功率变送器

1

16

 

功率显示表

1

17

内置在伺服缸内

位移传感器变送器

1

18

泵站

电机

1

19

变量叶片泵

1

20

油温液面计

1

21

空气滤清器

1

22

吸油过滤器

1

23

耐震不锈钢压力表

1

24

油管托盘架

1

25

油箱

1

26

MOB40-200

双作用油缸

2

27

2FRM5-31B/15QB

二通流量阀(调速阀)

2

28

3WE6A61B/CG24N9Z5L

二位三通电磁换向阀

2

29

4WE6C61B/CG24N925L

二位四通电磁换向阀

1

30

4WMM6C50BF

二位四通手控换向阀

1

31

4WE6E61B/CG24N9Z5L

三位四通电磁换向阀(O

1

32

4WE6J61B/CG24N9Z5L

三位四通电磁换向阀(Y

1

33

DRVP10-1-10

单向节流阀

1

34

RVP10-10B

单向阀

1

35

DB10-1-50B/100U

先导式溢流阀

1

36

DBDH6P10B/100

直动式溢流阀

1

37

DZ10-1-30B/100

先导式顺序阀

1

38

DR10-4-50B/100Y

先导式减压阀

1

39

SV10PA2-30B

液控单向阀

2

40

HED40P15/100Z14L24

压力继电器

2

41

 

先导式比例溢流阀

1

42

 

比例换向阀

1

43

 

三通

4

44

 

四通

3

45

YN-100ZQ/10MPa

耐震压力表

1

46

 

行程开关

4

47

胶管

M16*1.5/8I-W-0.9M(装好快速接头)

10

48

M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快速接头)

10

49

 

电机电源线

1

50

西门子

编程电缆

1

51

L-HL46

液压油

2

52

 

液压实训指导书

1

53

 

PLC编程软件、程序

1

54

 

工具

1

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